生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是：離散為主、流程為輔、裝配為重點(diǎn)；

  生產(chǎn)方式以按訂單生產(chǎn)為主，按訂單設(shè)計(jì)、按訂單配置、按訂單組裝和按庫存生產(chǎn)為輔；

  原材料管理簡單，但半成品、在制品和成品規(guī)格多，編碼復(fù)雜，工序多管理困難；

  一般的生產(chǎn)過程是原材料切割或成型，成為毛坯，然后經(jīng)切削加工（車、銑、鏜、磨），半成品組裝，最后裝配成成品出貨；

  生產(chǎn)過程常有委外加工，如電鍍、熱處理等工藝；

  原材料價(jià)格變動(dòng)大，導(dǎo)致采購和銷售的價(jià)格管理復(fù)雜；

  邊角料管理困難。產(chǎn)品的生產(chǎn)過程（沖壓、切割）中有很多邊角料的產(chǎn)生，部分邊角料可以回收利用；

  產(chǎn)品零部件的加工工藝路線長，在制品管理復(fù)雜；

  工藝路線變化多樣，生產(chǎn)過程所需的設(shè)備和工藝器具頻繁切換；

  工藝加工過程以設(shè)備加工為主，設(shè)備的產(chǎn)能決定生產(chǎn)線的產(chǎn)能；

  車間現(xiàn)場的數(shù)據(jù)及時(shí)性嚴(yán)重制約著排產(chǎn)的準(zhǔn)確性。由于成品規(guī)格多，零部件材料眾多，加工工藝復(fù)雜，影響生產(chǎn)過程的不確定因素多，信息反饋慢；

  生產(chǎn)過程中，常有多單位的管理需求，如：支、KG；

  小批量多品種的市場要求，導(dǎo)致難以實(shí)現(xiàn)流水線和以車間作業(yè)生產(chǎn)管理；

  需要序列號(hào)管理，用于追蹤產(chǎn)品保修期限和維護(hù)記錄等；