LED行業(yè)流程圖

LED EPI 特點
  每PCS的DIE需追溯到其對應Wafer的電性數(shù)據(jù)
  Wafer需要多單位管理
  生產(chǎn)產(chǎn)能直接由生產(chǎn)設備決定
  測試資源有限，Wafer使用抽檢，需要記錄Wafer的位置號
  產(chǎn)品成顆粒小，一小片藍膜就有上千PCS

LED EPI正航解決方案

原材料品質(zhì)追溯要求高
    在成品、物料出入庫時，分別指定其對應的批號，同時將不同批次材料的電性數(shù)據(jù)導入系統(tǒng)，后續(xù)通過正航ERP成品批號即可追溯材料的批次及電性數(shù)據(jù)。
    通過正航ERP多單位管理，同一物料可設定多個管理單位，并且不同單位之間可相互換算，實現(xiàn)多單位庫存管理。

簡化產(chǎn)能分析工作量
    正航ERP圖形化的生產(chǎn)排產(chǎn)功能，生產(chǎn)計劃(調(diào)度人員)能及時掌握瓶頸工序的生產(chǎn)狀況，對訂單的變更或調(diào)整能及時做出調(diào)整決策，如工單提前生產(chǎn)、增加日產(chǎn)量、換線生產(chǎn)、周末加班生產(chǎn)、工單拆分并線生產(chǎn)等等，既滿足訂單的要求又不會造成生產(chǎn)現(xiàn)場停工待料或生產(chǎn)浪費。

Wafer電性數(shù)據(jù)記錄
    使用正航ERP中MES系統(tǒng)的檢測數(shù)據(jù)采集與檢測邏輯植入。定義每片Wafer的位置號，且指定哪些位置號的電性數(shù)值相同。當檢測某一位置Wafer的電性值后，MES系統(tǒng)可直接采集檢測數(shù)據(jù)，并將其電性數(shù)據(jù)對應到相同電性值的Wafer上。

生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)收集
    使用MES的RunCard。MES系統(tǒng)與機器設備關聯(lián)，直接將機器設備收集的各項數(shù)據(jù)，如數(shù)量、參數(shù)匯入系統(tǒng)，并生成RunCard，用戶可隨時查詢每批產(chǎn)品的生產(chǎn)進度狀況。
產(chǎn)成品庫存管理
    使用正航ERP儲位管理，在產(chǎn)成品入庫時，指定其存放的位置及數(shù)量，后續(xù)通過儲位報表，即可查詢成品存放在倉庫的哪個位置以及數(shù)量。