合肥恒豐汽車零部件有限公司座落于長豐縣崗集鎮(zhèn)江汽配件工業(yè)園內(nèi)，占地面積120余畝，擁有現(xiàn)代化的工業(yè)廠房4幢，精加工專業(yè)設備300余臺，擁有十八條生產(chǎn)主線。為安凱汽車、華菱汽車等配套生產(chǎn)汽車零部件，產(chǎn)品涵蓋汽車主減、主減殼、STR過橋箱體、輪邊，奔馳輪邊、中、后減、過橋箱體、過橋箱蓋等產(chǎn)品。在崗員工350余人，年實現(xiàn)生產(chǎn)總值突破四個億，已成為安徽汽車零部件的重點生產(chǎn)企業(yè)。

        合肥恒豐汽車零部件有限公司不斷追求企業(yè)內(nèi)部管理的提升，早在多年前就導入了TS16949體系和ISO體系認證，當然對信息化建設認識也比較高，早在2006年就導入了國內(nèi)的一家知名品牌的ERP系統(tǒng)，但由于種種原因該系統(tǒng)沒有實現(xiàn)應有的管理目標，基本是事后記賬，各項管理單據(jù)手工做好再在系統(tǒng)中重新錄入一遍，導致工作量巨大，管理數(shù)據(jù)不準，庫存準確率60%都達不到，不但沒有給管理提供幫助，而且在一定的程度上導致了管理的混亂。

        2009年隨著新廠區(qū)的落成恒豐決定重新導入ERP系統(tǒng)，由于第一次信息化的經(jīng)驗教訓本次ERP選型恒豐格外慎重，經(jīng)過對國內(nèi)多家知名ERP供應商的對比，最后具有豐富制造業(yè)經(jīng)驗的正航軟件成為了恒豐的本次信息化合作伙伴，項目由具有上千家實施服務經(jīng)驗的正航安徽區(qū)合作伙伴合肥自航信息科技有限公司負責實施。

        物料管控是恒豐面臨的最大困擾，董事長曾經(jīng)宣布：誰能把毛坯件的數(shù)量搞準給予重獎。針對恒豐的管理重點和難點自航科技實施顧問做了認真的分析：

       1、毛坯件由于比較笨重大部分露天存放，采購入庫和車間領用無法及時點數(shù)入庫和發(fā)放，導致庫存數(shù)據(jù)難以準確掌握；

        2、產(chǎn)成品由于發(fā)貨緊急沒有入庫就直接從車間發(fā)貨，導致成品產(chǎn)出和發(fā)出數(shù)量難以掌控；

        3、生產(chǎn)工序繁多，最多一個零件要經(jīng)過30幾道工序才能完成，導致物料流轉(zhuǎn)進度難以追蹤；

        4、產(chǎn)品退貨往往客戶不是整件退貨，而是退回部分零部件，導致物料混亂和結(jié)算困難。

        ……

        針對存在的眾多問題自航顧問認為，物料混亂是表面現(xiàn)象，真正的原因是企業(yè)的業(yè)務流程沒有理順，為此實施顧問和恒豐項目組成員一道對公司的業(yè)務流程進行了全面的梳理，并提出對應的解決方案。經(jīng)過嚴謹?shù)捻椖繉嵤┝鞒蹋阖S的各項管理目標全面落地。目前恒豐ERP系統(tǒng)順暢運行，各部門不但能夠順利解決各項管理問題，同時會利用正航ERP系統(tǒng)中的提醒精靈、流程窗等特有的功能及時發(fā)現(xiàn)問題，和追蹤訂單和生產(chǎn)進度執(zhí)行情況。恒豐項目組負責人高興的說：正航ERP系統(tǒng)使我們真正做到了“精準管控物料”。